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加氢釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域、加氢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.反应釜是融合了反应容器,反应条件控制系统加氢釜厂家,实验器械.对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格的调控.

加氢反应釜的控温，是靠加氢反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度，系统导热介质越多，有效的功率用于釜体内的越少，控温的速度越慢。

一、加氢反应釜整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，加氢釜不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度加氢釜价格。

二、整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，加氢反应釜高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。

三、整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

    加氢反应釜由于导热油的燃点不同，有些可以引起燃烧 ，加氢反应釜导热油只能在燃点以下5度使用，所以导热油的使用温度范围比较有限威海加氢釜，所以高温时需要一种介质，低温是需要更换另一种介质，另外高温时导热油很容易褐化和氧化。所以需要定期更换导热油，使用成本比较高。

   实验室加氢釜体积小巧，整机结构简单可靠，经济、耐用、配件齐全。配微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头、可方便的实现微量反映实验。反应釜釜体、加热器可完全分离，极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄漏及其保养的问题，确保无泄漏旋转部件，试验更加安全。

搅拌电机：原装进口大功率马达，强劲有力，高速稳定。

进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠。

取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应过程。

排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用。反应结束后作为放空阀。

压力表：实时监测反应压力。

温度探头：深入反应釜体内部，实时监测反应温度。

加热单元，模块加热，加热快速，控制精度高。

中试加氢高压釜是介于实验室加氢高压釜和工业加氢高压釜之间的一个产品，主要表现在容积相对于实验室高压釜较大，而加氢或氢化反应有导致了，中试加氢/氢化高压釜中要对搅拌电机进行防爆，电加热系统也要进行防爆的特点。还有就是由于孔径的增大，实验室用加氢釜通常开口结构为开式，而中试用高压釜不再局限于闭式，也由于压力，温度容积等因素的影响，而采用闭式结构。

中试加氢高压釜在设计压力与工作压力的换算方面，加氢高压釜也与普通高压釜不同，具体换算公式可参见GB/T150标准中的相关规定。中试用高压釜在釜体的安全性能要求更为严格，对于容积扩大后的加热功率及损失率等要充分考虑，对于釜体外观设计等要美观，对于釜盖或釜体上开口要合理实用，这些问题都是中试高压釜在采购过程中要充分考虑的要点和难点。

     加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域、

加氢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.

反应釜按材质分：钢制（或衬板）反应釜、铸铁反应釜、有色金属材质反应釜及搪瓷反应釜。复合板是结合制造工艺简单，造价低的优点，广泛被使用。不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（碳钢、低合金钢等）复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格上风，在石油化工、食品产业等领域得到日益广泛的应用。不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。加氢摇摆反应釜